密封門窗毛條的制作工藝流程

 

    工藝流程：整經、掏綜、織絨帶、拖塑、分切、焊片、成品。設備配置一般由：整經機、高速織絨帶機、擠出聯合機、超聲波焊塑機。傳統密封毛條制造由織絨和塑料擠出兩部分加工構成。高性能的密封毛條是在這個基礎上，通過超聲波焊塑來得以形成的。為什么說：密封毛條的制造引入了超聲波技術，就奠定了其高密封性能的基礎呢？這要從制造和使用兩方面來分析。密封毛條的形成除塑料底片起固定作用以外，起密封作用的絨毛實質上是一種長毛絨機織物，這種絨毛與緯線形成V型編織結構，沿經向相間的每一個V型毛叢都有一定間隙，這個間隙反映在推拉窗上就是沿扇的上部及側面，不能阻止雨水的滲透。當焊上塑片后，毛條的緯向即得到屏蔽作用，也正是這種屏蔽在塑窗的使用上，空氣、水就不可愈越，另外加片后絨毛直立效果增強，絨毛頂部與框形成更緊密的結合，從而成倍的提高了密封性能。概括的講，加片克服了機織物絨毛存在間隙的不足，而只有超聲波無損傷技術才使得其相得益彰，采用高聲波的實質是對同質間材料進行分子熔合焊接，從而克服了傳統電烙鐵加熱方式易老化的粘接現象。